2、 原水硬度:＜8mmol/L3、 控制方式:全自动控制4、 出水硬度:小于0.03mmol/l2、原水资料 未提供原水水质分析资料，本方案要求提供压力稳定的城市自来水，且各项水质指标均符合离子交换进水条件。

3、工艺流程原水 → 全自动软水器 → 软水箱 → 软水泵 → 用水

4、设备型号及技术参数

1、 设备型号 : JMD2-1500 2套

2、 设备出力 : 90t/h

3、 进水压力 :0.3-0.5MPa

4、 罐体直径 :φ1500

5、 运行方式 :单罐运行，一用一备。

6、 控制方式 :流量控制、全自动运行

7、 树脂装填量 :2100kg/罐

8、 周期产水量 :单罐2400m3(原水硬度以1.0mmol/L计)

9、 再生方式 :逆流再生

10、再生盐耗 :380kg/次(0.16KG/升树脂)

11、再生盐液浓度 :5%

12、自耗水率:≤3.5%

13、树脂损耗: ≤2%(≤45kg/罐?年)

14、电源、电耗:220V 50Hz、200w/h

15、进水温度:4-50度风筒:速度回转动能回收型风筒。

一个理想的塔型，辅之一个结构合理、设计先进的风筒，可提高塔内气流的均匀性，减少塔内气流阻力，保证风机在高效工作区运行。这样对提高冷却塔的效果，降低造价、降低电耗都有很大的意义与较高的社会经济效益。冷却塔的热力特性取决于许多因素。其中，保证一定的通风量是一个极为重要的因素。通风量在一定的风机性能条件下，直接取决于整个塔的总风阻和出口动能损失，当塔内风阻一定时，如果空气出口动能损失小，冷却塔的通风量就可增大，因而塔的热力性能就可提高。为了减少空气出口动能损失，需要在风机上方安装一个风筒，经引导气流排入大气，这个风筒的型线是否符合空气动力学原理，直接影响风机的通风量，所以风筒是冷却塔的一个关键组成部分。

风筒由3条曲线组成:即收缩段、直段(即风机旋转部分)、扩散段。风机收缩段是气流进入风机喉部的关键，为风机进口提供均匀的风速场，也是整个冷却塔的最后静压段，因此收缩段型线设计是非常关键的，采用速度回转动能回收型风筒，风筒收缩段型线采用原苏联空气动力学专家维达辛斯基创立的维氏方程曲线，是目前气体流场的最佳曲线。该曲线有效的保证了进入风筒的气流均匀平稳。风筒喉部为直线段，直线段的取值根据风机叶片的叶型，调节角度的范围来决定。同时保证了风机在最大调节角度内风机叶片在直段中运行。一般的直线扩散段风筒制作比较简单，所以常被采用，但扩散段转角处和气流边界不吻合，产生分离现象，形成回流旋涡，增加了风筒内的能量损失，使风筒作用减少，其次风筒出口为扩口式，出口气流在迎风口与塔壁分离，塔外冷空气倒流到塔内喉部以上区域而形成短路现象，动能回收作用小，甚至变得比无风筒时更不利。风筒扩散角过小，要使出口气流动能损失小，则需增加风筒高度，致使抗风压强度增加和造价提高。如风筒扩散角过大，则气流与风筒内壁产生分离脱壁现象，形成动压区涡流，也不利于动能回收。根据以上设计原则及速度回转型风筒的特点，采用扩散角θ为18°则θ/2为9°。