一、系统概述

 

桶装生产线是专供

3

加仑、

5

加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、

封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水灌装的理想设备。整体采用不锈钢材

质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，

工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的

全自动桶装设备。

 

二、主要技术参数

 

1

、灌装容量：

3

加仑、

5

加仑

 

2

、桶型尺寸规格：

Ф

276

×

370

、

Ф

276

×

490

3

、电源：

20V/380V

，耗电量

4-8KW

。由于各用电单元间歇启动，故正常工作时

仅为

2-4KW

。

 

4

、气源压力：

0.45-0.6Mpa

，用气量

80

升

/

分钟。

 

三、设备安装

 

本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整

支脚螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进

水管、排污管、电源、气源并固定好。

 

四、工作过程

 

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：

 

1

、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空

桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

 

2

、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水

冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有

20S

时间用于水桶沥干。

 

3

、冲洗干净的净桶链条向下转动

45

度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶

向下翻转

45

度，使空桶置于灌装位，等待灌装。

 

4

、

灌装阀由气缸推动伸入桶口，

自动排气灌装阀逐之打开灌装，

灌装时间由控

制面板设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最

佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。

 

5

、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，

至此整个过程结束。

 

五、使用操作

 

1

、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动阀检查各电磁阀、

气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正

常情况，要排除故障后方可进行生产。

 

2

、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操

作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故

发生。

当链条位置不对时，

用手动方式将主轴推出，

然后推动链条调至正常工位上。

工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。

 

3

、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源

郑州纯水设备

河南水处理设备

郑州水处理设备

1

、自动：当自动指示灯亮时，灌装机进入自动运行状态，整个动作均由微电脑

控制，当动作中有失误现象时，可将其停止重启即可。

 

2

、停止：当停止指示灯亮时，灌装机进入手动运行状态，此时可按其余按钮分

别测试其动作是否正确，供调试时用。

 

3

、

主轴：

链条传动气缸控制及状态指示灯，

在手动位置时，

可启停气缸电磁阀，

相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。自动时气缸动作由微电脑控制，该按钮失

效仅作指示灯用。

 

4

、

顶桶：

顶桶气缸控制及状态指示灯，

在手动位置时，

可启停顶桶气缸电磁阀，

相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏

气缸。自动时该气缸动作有微电脑控制，该按钮失效仅作指示灯用。

 

5

、灌装压盖：灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电

磁阀，气缸随之动作。自动时该气缸由微电脑控制，该按钮失效仅作指示灯用。

 

6

、清洗消毒：清水及消毒液泵停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒

液及清水泵作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由微电脑控制。

 

7

、灌装：纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停灌装

泵灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由微电脑控制。

 

8

、

理盖：

理盖机启停及状态指示，

过载时状态闪烁报警。

手动时可启停理盖器，

自动时失效，理盖器由微电脑控制。

 

9

、

SET:

长按

SET

键进入清洗消毒时间、

灌装时间修改模式，

短按

SET

键进行设

定移位，

INC

键进行数字增加，

DEC

键进行数字减小。

 

六、维护与注意事项

 

1

、控制程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改2

、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。

 

3

、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在

0.45-0.6Mpa

，否则系统不

能正常工作。

 

4

、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。

 

5

、防止水及其他杂物进入电控箱。

 

6

、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。

 

7

、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。

 

8

、经常调整链条的松紧度