首先，应确认

RO

系统的确出现了问题。当给水

TDS(

总溶解固形物

)

大量增加时，由于渗

透压的增大，会使系统对进水压力的要求随之增加——

TDS

每增加

100ppm

，进水压力需增大

1psig(

磅

/

平方英寸

)

：同时，由于反渗透对盐份按比例脱除。因而产水电导率也会相应增加。另

外，进水温度每降低

10

华氏度，给水泵压力需增大

15%

。系统回收率增大，会增加浓水中的含

盐量，并相应增加产品水的导电度。回收率为

50%

时，进水中

TDS

的浓度是平时的两倍；回收

率为

75%

时，

TDS

浓度是平时的四倍；回收率为

90%

时，

TDS

浓度达到平时的十倍。

若回收率

不变，降低产品水流量时，会导致产水电导率增加，因为盐的透过量与水的透过量无关，产水量

减少时也就意味着用以稀释盐份的水量减少。

 



 

我们建议您对所记录的运行数据运行“标准化”，以确定系统污堵的规律，使你能够订

出洗涤的时间表，

并确认系统有无故障。

膜元件供应商开发出一种

“标准化”

电脑软件，

能够计算出标准化后的产水量、

盐透过量及给水

-

浓水压降。

这些标准化的参数是通过将

每日的主要运行数据，如温度，进水

TDS

、回收率和压力等与第一天的运行数据进行比

较。并根据变化作相应调整而得到的。举一个例子，如果第

100

天的标准化产水量是

80gpm(

加仑

/

分钟

)

，而第一天的产水量是

100gpm(

加仑

/

分钟

)

，说明膜元件受到了污堵

并损失了

20%

的产水量，因而建议进行清洗。如果

RO

系统进行参数发生波动，那么最

明智和合理的做法是判断反渗透系统的真实状态。

 



 

RO

系统停运是否正确？系统运行时，应将系统中的浓水冲洗出来，否则污染物会沉积

在反渗透膜表面。冲洗时最好采用

RO

产品水作为冲洗水源。

 



 

RO

系统停运时间是否太长？如果水长时间不流动

(

特别是在温暖的气候条件下

)

，

会造成

严重的微生物污染问题。

 



 

如果为了控制碳酸钙

(

石灰

)

结垢而加酸以调低

pH

值，你是否调到了所要求的

pH

值？确认给水与浓水间的压降增加值不超过

15%

。反之

 

，也就意味着给水通道受到污染，

膜表面水流量受到限制，系统需要清洗了。监测段间压降会有助于判断哪段发生污堵，

从而可判断出可能的污染物。

 

 



 

确认给水和产水间的压降不超过

15%

，

反之则表明反渗透膜表面已受到污染需及时进行

清洗。

 



 

确认产水导电度增加值不超过

15%

，

反之则表明反渗透膜表面已受到污染需及时进行清

洗。确认各仪表已经过校准。

 



 

有可能的话，测量每段产水水质及每支压力容器产水水质。有些污染物会污染系统前半

部分；另一些污染物会污染系统后半部分。使用

RO

系统故障分析表

(

附后

)

可以帮助确

认污染物的种类。

 



 

从产品水管取样并测定产水导电度以检查

O

型圈有无损坏，取样时采用向取样管插入

1/4

英寸塑料管的方法并测量插入深度。

 



 

检查

RO

前保安过滤器中有无污染物，因为相对来说为比较容易做到。

 



 

在

RO

膜元件中有无污染物或是否受到损伤。

 



 

取样并分析

RO

给水、浓水和产品水水质，并将分析结果与膜元件制造厂家提供的设计

值比较。

 



 

在

RO

出现故障时，如能排除因外部损伤而引起的原因，那么，就需要推测污染物的类

型，并据此进行一次或一系列的清洗工作。

 



 

采集清洗液并对所去除的污染物、顔色变化或

pH

值变化情况进行分析，清洗效果可在

RO

系统重新投运时得到证实。

 



 

如果你并不知道污染物是什么，并且不想亲自在现场做实验以选择合造的清洗液及清洗

方法。那么，会有供应专用清洗剂和提供

RO

膜元件非现场评估服务公司可以为您进行

服务。尤其是在初次清理

RO

时，这样的服务将十分有价值。

 



 

如果以上所有检查

RO

膜元件中污染物的方法均未奏效，

那么只能进行膜元件解剖分析，

此时拆开膜元件并对膜表面和污染物进行分析测试以确定问题所在。

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