纯水设备超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选
择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时,
小分子溶
质透过膜
(
称为超滤液
)
,
而大分子物质则被截留,
使原液中大分
子浓度逐渐提高
(
称为浓缩液
)
,从而实现大、小分子的分离、浓
缩、净化的目的,广泛应用于水质净化、纯水处理设备预处理工
艺等场合。
纯水处理设备超滤技术介绍如下:
A
、性能:
(1)
初始纯水通量:
>3500
—
4000 L/H
(2)
产水浊度:
< 0.1 NTU
(3)
悬浮物
(
大于
2um)
:
99.99%
(4) TOC
去除率:
20-60% (
具体由有机物来源类型决定
)
(5)
测试条件
测试溶液:非污染性水
测试温度:
25℃,PH=6.5
-8.5
测试压力:
0.15Mpa
单支膜回收率:
95%
B
、规格:
过滤类型及结构:内压式中空纤维
膜丝材料:亲水性聚丙烯腈
(PAN)
器件外壳:
ABS
截留分子量:
10
万道尔顿
(
可根据用户需要制作
3-10
万道
尔顿
)
封端胶黏剂:环氧树脂
组件长度
/
直径:
1650/191.5mm
密封圈:硅橡胶
中空纤维内
/
外径:
1.0/1.6mm
中空纤维填充量:≥7000
根
C
、适用领域:
饮用水处理、反渗透预处理、中水回用、循环水回用
D
、使用条件:
设计产水通量:
(1)
自来水
/
地下水:
2.5-3.5 T/h
单支膜回收率:
85-95%
(2)
地表水:
>1.6-2.0 T/h
单支膜回收率:
80-90%
(3)
深度废水处理:
>1.3-1.8T/h
单支膜回收率:
70-85%
最大耐压值:
0.30 Mpa
var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;
最大进水压力:
0.20 Mpa(
建议运行压力
0.15-0.18Mpa)
最大透膜压差:
0.20 Mpa
最大进水浊度:
<3 NTU
温度使用范围
: 5-
40 ℃
PH
值耐受范围:
2-10
瞬时抗余氯承受浓度:
100PPM
连续抗余氯承受浓度:
5PPM
运行方式:全量过滤或错流过滤
E
、建议清洗工艺条件
(1)
顺向直冲洗
(
正洗
)
(2)
纯水反冲洗
反冲洗压力:
0.10-0.12Mpa
反冲洗渗透速率:
200-280L/m2.h
反洗时间:
20-60S
反洗频率:
每
15-60
分钟冲洗一次
(
视水源质量或试验确定
)
(3)
化学清洗
化学清洗压力:
0.10Mpa
化学清速率:
150-200L/m2.h
化学清洗时间:
30-60
分钟或以上
化学清洗频率:每
15
天至
1
个月或以上一次或
TMP
超过
0.15Mpa
(4)
消毒灭菌
(
微生物处理
)
灭菌方法
① 在药箱内投加
10-15PPm
的
NaClO
或
1%
的亚硫酸氢钠水
溶液
② 含
0.5%
甲醛或
50PPm
异噻唑啉酮的水溶液。
灭菌频率
③ 每周一次,长时间的停机前必须要消毒灭菌后密封保存
(
保护液:
1%
亚硫酸氢钠
+30%
丙三醇
+69%RO
水
)
④ 根据环境的不同应适时消毒灭菌。
灭菌时间
⑤ 每次循环运行
25
分钟以上或整个系统浸泡
45
分钟以上
(4)
药物清洗
污染物类型常见的污染物质化学清洗配方
无机物碳酸钙、
铁盐和无机胶体用盐酸或柠檬酸或草酸加入
纯水调节
PH
值
=2-3
酸性溶液
硫酸钡、硫酸钙等难溶性盐
0.8%-1.0%
的
EDTA
溶液
有机物脂肪、腐质酸、有机胶体等
PH=11-12
的氢氧化钠溶
液
油脂类及其他难洗净的有机污染物
0.1-0.5%
的十二烷基硫
酸钠、
Triton-100
等加氢氧化钠调节至
PH=11-12
或三聚磷酸钠
调节至
PH=10
的混合溶液
蛋白质、淀粉、油、多糖等
0.5-1.5%
的胃蛋白酶、淀粉酶
等溶液
通常
,
膜的污染是多重的
,
因此往往将两种或两种以上的清
洗剂配合使用
,
再利用延长清洗时间等方法以达到理想的清洗效
果,
采用两种或两种以上的清洗液时,
应先将一种清洗液用纯水
或超滤水冲洗干净,
用
PH
试纸检测其值为纯水的
PH
值后,
表明
该清洗液已清洗干净,
然后再用另一种清洗液进行清洗,
清洗完
毕后,再用纯水或超滤水清洗直到达到纯水或超滤水的
PH
值,
表明清洗液已清洗干净,
方可另行用其他清洗液清洗或投入使用。
为了最大提高膜的清洗效率,清洗液的温度建议间于
25-
40℃,
升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物