预处理的方法
去除胶体和颗粒物
1
介质过滤
从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。多介质过滤器以成层状的无烟
煤、
石英砂、
细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材
料组成,
而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中
较大的顾粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥,所以单独过滤不起作用。
在这些情况下,
在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化
铁、矾和
PAC
2
微絮凝
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理,
可以大幅度地提高介质过滤器
效率,
使出水的
SDI
降低到
5
左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负
电荷进行失稳处理,
将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上,
使用含铝絮
凝剂其原理相似,
但因其可能有残留铝离子污染问题,
并不推荐使用,
除非使用
高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要,
建议采用静态混合器或将注
入点设在增压泵的吸入段,通常最佳加药量为
10
-
30mg/L
,但应针对具体的项
目确定加药量。
3
脱氯药剂-消除余氯
RO
及
NF
进水中的游离氯要降到
0.05ppm
以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种,
粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小
系统(
50
-
100gpm
)中
一般采用活性碳过滤器
,投资成本比较合理。推荐使用酸
洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成
对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗,
直到碳粉被完全除去为止,
一般
要几个小时甚至几天。我们不能依靠
5
μ
m
的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳
粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,
对于所有进水的
处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料,
在碳过滤器中孳
生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。
4
软化预处理
原水中含有过量的结垢阳离子,如
Ca
2+
、
Ba
2+
和
Sr
2+
等,需要进行软化预处理。软
化处理的方法有石灰软化和树脂软化。
树脂软化
使用钠离子置换除去结垢型阳离子,如
Ca
2
+
、
Ba
2
+
、
Sr
2
+
,树脂交换饱和后用盐
水再生。
钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。
这种处理方法的弊端是耗
盐量高,增加了运行费用,另外还有废水排放问题。
5
微滤
/
超滤
采用超滤
/
微滤预处理工艺的反渗透系统叫做集成膜系统
(
IMS
)
。
与采用传统预
处理工艺的反渗透系统相比,
IMS
设计具有一些明显的优势。
●
MF/UF
透过液水质更好。
SDI
和浊度更低,
明显降低了对反渗透的胶体和有机
物、微生物污染负荷。
●
由于膜在这里是污染物的绝对屏障,
MF/UF
滤液的高质量可以保持稳定。即
便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源,这种稳定性也不会改变。
●
由于胶体污染减少,反渗透系统的清洗频率明显降低
●
与一些传统过滤工艺相比,
MF/UF
系统操作更容易,耗时更少。
●
与采用大量化学品的传统工艺相比,
MF/UF
浓缩废液的处置比较容易。
●
占地面积更小,在一些大系统中,有时只相当于传统工艺的
1/5
。
●
有利于系统的扩大增容。
MF/UF
膜的特性
市场销售的微滤膜的孔径一般在
0.1
-
20um
。
用于反渗透预处理的超滤膜的切割
分子量一般在
20,000
到
750,000
道尔顿(
0.002
-
0.05mm
)。
常见的操作跨膜
压差
(TMP)
在
3
-
30psi
。膜材料有聚砜、聚烯烃、聚醚砜、聚丙烯、纤维素类和
其他专有配方。
大多数膜材料具有相当宽的
pH
范围,
以便于在低和高
pH
条件下
进行化学清洗。
大多数膜还具有耐游离氯的性能,
可以进行周期性或连续消毒处
理。聚合物膜的最大运行温度为
40
℃,但陶瓷膜可以在较高温度下使用。
MF/UF
膜有许多构型:卷式平板膜、管式、中空纤维和板框式。用于
RO
预处理比较普
遍的是中空纤维和卷式,
这主要是由于考虑到投资、
能耗、
耐污染以及在冲洗和
化学清洗的情况下的通量恢复性能。
MF/UF
膜有两种不同的运行模式:全量过滤
和错流过滤。全量过滤操作模式(也叫做死端过滤)与筒式滤器相类似,即只有
料液流和滤液流(没有浓缩液流)。
6
保安过滤器
所有
RO/NF
装置上都配有筒式保安过滤器,滤器的过滤孔径要求至少为
10um
。
保安过滤器是膜和高压泵的保护装置,
防止可能存在的颗粒物引起的破坏,
是最
后一道预处理手续。推荐保安过滤器的孔径不大于
5um
。当浓水中硅的浓度超饱
和时,宜使用
1um
的滤芯,用来降低硅与铁和铝胶体的相互作用。