3 . 1
清洗液的配制
清洗液
Ⅰ
:
取
10%
稀盐酸
4
L
加入纯化水
200
L
中,搅匀,配成
0.2
溶液。
(
也可用
2%
柠檬酸溶液清洗
)
清洗液
Ⅱ:取氢氧化钠
200 g
加入纯化水
200 L
中搅匀,配成
0.1
氢氧化钠溶液。
3 . 2
清洗方法
反渗透膜清洗系统流程
:
清洗液溶解箱
→清洗泵
→保安过滤器
→反渗透装置
(
一级或二
级
)
清洗液溶解箱。
( 1)
用清洗液
Ⅰ进行循环清洗
,
清洗压力为
0 . 2
~
0 . 3MPa,
运行
1
~
2
h
后停机
,
排净清洗液
, (2)
在清洗液溶解箱中注入纯水
,
启动清洗泵冲洗反渗透膜
,
完毕停。
(3)
用清洗剂
Ⅱ进行循环清洗
,
步骤同上。
(4)
清洗工序完毕后
,
按正常开机冲洗反渗透部
分
,
冲洗时间约
1 h
左右。应特别注意防止含有清洗液成分的产水进入纯化水箱。
3 . 3
检查
清洗后
,
对纯化水的酸碱度、
氯化物、
重金属等
313
停用保养
1)
用反渗透产水彻底冲洗清洗系统和清洗管
路
,
在清洗箱内配制
1%
~
115%
亚硫酸氢钠溶液
,
调整反渗透系统至清洗状态
,
启动清洗
泵
,
排空压力容器内的空气
,
将元件完全浸泡在保护液中。为使系统内的残留空气最少
,
应
采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液
,
使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液
的溢流。
2)
关闭所有阀门
,
使系统隔绝空气。否则
,
空气将会使氧化亚硫酸氢钠保护液失效。
3)
每周检查一次保护液的
pH,
当
pH
低于
3
时
,
更换保护液。
4)
每月更换一次保护液。
膜元件用杀菌剂及保护液
本文提供了有关杀菌剂的一般信息,文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保
护。
在对膜元件储存或消毒杀菌以前,
应首先确认系统中膜元件的类型,
因为膜元件有可能
是醋酸膜也可能是复合膜。
下文所列的一些方法,
特别是使用游离氯的方法,
只能使用于醋
酸膜,
如用于复合膜元件则会损坏这些元件。
如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时,
请与海德能公司联系。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子,
则不应使用氧化性杀菌剂
(氯
气及过氧化氢)
,有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。
•醋酸纤维膜用杀菌剂
游离氯
游离氯的使用浓度为
0.1
~
1.0ppm
,可以连续加入,也可以间断加入,如果必要,对
醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时,可将膜元件与含有
50ppm
游离氯的水每两周
接触
1
小时。
如果给水中含有腐蚀产物,
则游离氯会引起膜的降解。
所以在腐蚀存在的场合,
我们建议使用浓度最度为
10ppm
的氯胺来代替游离氯甲醛
可使用浓度为
0.1
到
1.0%
的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为
Kathon
,市售溶液含
1.5%
的活性
成份,
Kathon
用于杀菌和存贮时的建议浓度为
15
到
25ppm
。
•聚酰胺复合膜
(ESPA
、
ESNA
、
CPA
和
SWC)
及聚烯烃膜
(PVD1)
用杀菌剂
甲醛
浓度为
0.1
到
1.0%
的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使
用
24
小时后才可与甲醛接触。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为
Kathon
,市售溶液含
1.5%
的活性
成份,
Kathon
用于杀菌和存贮时的建议浓度为
15
到
25ppm
。
膜元件用杀菌剂及保护液
亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,可以
500ppm
的剂量每天加入
30
~
60
分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用
1%
的亚硫酸氢
钠作为其保护液。
过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,
必须特别注意的是在给水中
不应含有过渡金属
(Fe
、
Mn)
,因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的
降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过
0.2%
,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时
的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过
25
℃