离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反

洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再

生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。

 

 

 

1

、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少

 

 

 

其可能产生的原因有：

 

 

 

（

1

）原水中

Fe3+

、

Al3+

含量高，使交换剂

“

中毒

”

，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用

酸清洗复苏交换剂。

 

 

 

（

2

）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换

剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。

 

 

 

（

3

）

再生剂用量太少活浓度太低；

食盐中钢离子含量过低。

处理方法是适当增加再生剂用量或提高再

生液浓度，使用含钠量高的工业盐。

 

 

 

（

4

）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。

 

 

 

（

5

）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。

 

 

 

（

6

）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。

 

 

 

2

、运行或再生反洗过程中有交换剂流失

 

 

 

其可能产生的原因有：

 

 

 

（

1

）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。（

2

）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反

洗强度。

 

 

 

3

、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度

 

 

 

其可能产生的原因有：

 

 

 

（

1

）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。

 

 

 

（

2

）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。

 

 

 

（

3

）交换剂

“

中毒

”

变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。

 

 

 

（

4

）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。

 

 

 

（

5

）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。

 

 

 

4

、软化水氯离子含量增加

 

 

 

其可能产生的原因有：

 

 

 

（

1

）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。

 

 

 

（

2

）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。

 

 

 

（

3

）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水

氯根含量是否增加