1.

防止膜性能的损坏

 

 

 

新的反渗透膜元件通常浸润

1%NaHSO3

和

18%

的甘油水溶液

后贮存在密封的塑料袋当中。在塑料袋不破的情况之下

,

贮存

1

年时间也不会影响到其寿命和性能等方面。当塑料袋开口以后

,

应尽快使用

,

以免因

NaHSO3

在空气中发生氧化

,

对元件产生不良

的影响。因此膜应尽量在使用前开封。

 

 

 

设备试机运行两天的时间

,

然后采用

2%

的甲醛溶液保养

;

或

者运行

2~6

小时以后

,

用

1%

的

NaHSO3

的水溶液进行保养。这两

种方法都可以达到满意的效果。第一种方法成本较为高些

,

在闲

置时间长时使用过程当中

,

第二种方法在闲置时间较短时使用

2.

设备的操作不当引起膜性能的损坏设备中存在残余气体在高压下环境运行

,

形成气锤会损坏到

膜，常有两种情况发生

:

 

 

A

、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水的时

候，

当预处理供水不是很足时

,

如微滤设备发生堵塞的现象

,

在密

封不好的地方由于真空会吸进一部分的空气。

应清洗或更换微滤

器

,

保证管路不漏。

总之

,

要在流量计中没有气泡的情况下逐步升

压运行

,

在运行过程当中发现气泡应逐渐降压检查其原因所在。

 

 

 

B

、设备排空之后

,

重新运行的时候

,

气体没有排尽就快速升

压运行。应在

2

～

4bar

的压力下将余下的空气排尽以后

,

再逐步

进行升压运行

3.

关机时的方法不正确

 

 

 

A

、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无

机盐的浓度高于原水

,

易结垢而污染膜。

 

 

 

B

、用投加化学试剂的预处理水进行冲洗操作。因为含化学

试剂的水在设备停运期间可能会引起膜污染。

在准备关机的时候

,

应该要停止投加化学试剂

,

逐步降压至

3bar

左右用预处理好的

水冲洗

10

分钟左右

,

直至浓缩水的

TDS

与原水的

TDS

很接近为止。

 

 

 

4.

余氯监测不力

 如果投加

NaHSO3

的泵失灵或药液失效的话

,

或活性炭饱和

的时候因余氯离子损坏膜。

 

 

 

5.

清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

 

 

 

设备在使用的过程当中

,

除了性能的正常衰减以外

,

由于污

染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢

,

有机物及胶体污染

,

微生物污染等现象。不同的污染表现出的症

状也是各不相同的。

不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有

一定的差异